为什么要隔离密封面法兰密封保护条
根据健康与安全执行局 (HSE)《海上外部腐蚀指南》 ，法兰是六个主要关注领域之一。有证据表明，包括法兰和阀门在内的管道系统仍然是碳氢化合物排放的主要来源，其中管道是最大的单一贡献者。腐蚀可能通过不同的腐蚀机制从局部区域扩散到整个法兰面。因此，业界投入了大量精力来开发无损检测方法。（有关这些方法的更多信息，请参阅陆上天然气设施中无损检测的使用。）
传统的无损检测技术无法识别腐蚀速率或腐蚀类型，而较新的相控阵法兰检测技术和方法仍然相对昂贵。工艺容器和管段法兰面损坏只有在相邻的管段被移除时，或者法兰在使用过程中或泄漏测试期间开始泄漏时才会变得明显。在这两种情况下，设备的完整性都会丧失。缝隙腐蚀长期以来一直是海水服务中不锈钢法兰设备的“致命弱点” ，腐蚀性物质集中在密封表面的缝隙和垫圈材料之间。含有高百分比 H 2 S 和氯的碳氢化合物会加速这种腐蚀。（有关这些腐蚀性化学物质的更多信息，请参阅《石油和天然气管道腐蚀和涂层背后的科学》。）
法兰腐蚀在某种程度上会导致后续泄漏预防及修复方法考虑到当今的经济和环境形势，泄漏不仅成本高昂，而且会对环境造成危害，因此实施充分的防腐计划比以往任何时候都更为重要。
隔离密封面一种可行的替代方案是使用环氧 复合材料，这种复合材料可以牢固地粘合到法兰密封面上，从而将其与操作环境完全隔离。（有关案例研究，请阅读《无需热加工或排水即可密封腐蚀的海水容器》。）这种 100% 固体复合材料技术已经上市 50 多年，但直到现在才开始在法兰面修复应用中得到认可。但是隔离密封面检查泄露和拆卸非常麻烦，漏腐蚀推出PVC+VCI 法兰缝隙腐蚀双O型密封防护带，采用北美VCI 粒子，透明肉眼能看到法兰健康情况，有J 固定在法兰缝隙中，从而消除电化学腐蚀,这些系统不会增加机械强度，并且不适用于法兰腐蚀超过腐蚀裕度的情况。
