如何连续监测绝缘层下的泄漏检测

如何连续监测绝缘层下的泄漏检测？

工艺泄漏会造成严重的运营损失、安全隐患和经济成本。

泄漏检测是过程工业的永恒优先事项。事实上，工业管道设备泄漏是造成危险维护挑战的主要原因。

• 通常，管道压力的突然下降可以立即检测到严重泄漏。
• 然而，小泄漏很难检测。如果不及时发现和修复，小泄漏可能会导致长期损坏，尤其是绝缘层下的腐蚀。

绝缘下的工艺泄漏何时发生？

工艺管道设备在生产环境中输送石油、气体和其他流体产品。通常需要将管道保持在特定温度以实现工艺流程。为此，通常会使用隔热材料。此外，隔热材料通常与蒸汽伴热或电伴热相结合。

如果维护得当，管道可以无限期地不发生泄漏。运行期间发生的大多数严重泄漏都是由腐蚀引起的。如果管道设备维护不当，可能会腐蚀，特别是在绝缘层下。绝缘层下腐蚀 (CUI)需要在腐蚀发展为泄漏之前检测和修复。

为了发生绝缘层下的腐蚀，必须存在许多因素。这些因素包括：

• 水：肯定存在，并且可能在绝缘存储或安装过程中引入；由于内部泄漏、防水无效或维护不当。
  • 如果绝缘层受损，则进水的风险会增加，从而加速 CUI。
  • 蒸汽追踪系统可能会发生追踪泄漏，尤其是在绝缘层下方的管道配件处。
  • 冷藏服务设备可能会受到凝结的影响，特别是在持续在低于大气露点的温度下运行时。
• 化学成分：酸度是 CUI 发展的一个重要因素。如果 pH 值低于 4，腐蚀会迅速增加。酸性腐蚀通常与碳钢有关。对于不锈钢，主要的化学问题是游离氯化物含量与机械应力的结合。
• 温度：工作温度在 0 至 100 摄氏度之间，水可以以液态形式存在。由于可能发生冷凝，因此在冷工艺管线上可能发生绝缘层下的腐蚀。低于 15 摄氏度的冷却管线经常遭受冷凝问题。对于高于 50 摄氏度的热管线，温度每升高 15 至 20 摄氏度，腐蚀率就会翻倍。

事实上，绝缘层下的腐蚀通常无法从包层外部看到，为此温州漏腐蚀率先提出用SUS 316L 和四氟密封装置并带绝缘体引流装置，可以简单从外部看到法兰或者阀门泄漏。。防止如果绝缘层受损，阀门法兰与法兰连接处进水风险从而加速 CUI，防止法兰泄漏液体泄漏导致管道酸度pH 值低于 4，此产品已经国外大客户好评