管道零泄漏之我个人见解

精细化工、药业，天然气和电力行业，污水处理面临着持续的压力，要求他们的工厂在最大的设计能力下工作，并在停工期间有更长的时间，接头连接通常被认为是工厂压力包络中的薄弱环节

无论是管道法兰、阀门、热交换器还是泵等设备，接头的完整性不仅取决于法兰及其部件的机械设计，而且还取决于其状态、维护和装配。工厂人员正在寻找他们的工艺来实现关节的完整性--无泄漏的关节，减少停工期，同时增加停工间隔时间。减少对环境的污染和重大安全事故。

大多数工业工厂都有大量的高风险法兰，值得全厂关注。一般来说，这些都属于以下一种或多种情况：

定期泄漏的法兰。某些法兰是一个持续的问题，因为它们有泄漏的趋势，尽管正在努力修复它们。

一定不能漏的法兰。某些法兰构成了潜在的严重问题，它们不应该泄漏。这种泄漏可能导致

a) 员工身体伤害

b) 不定期的工作停顿生产损失

c) 损坏工厂或设备

d) 耽搁交货时间

e) 火灾

f) 监管和/或法律问题

g) 环境问题

为了实现连接的完整性，必须将螺栓法兰连接作为一个复杂的动态系统来看待。必须实施一个全面的流程来管理螺栓连接系统的所有关键要素，以使法兰或者管道二次防护系统以实现，并有助于实现持续的无泄漏操作。

事实证明，二次泄漏防护流程能够成功地帮助工厂实现连接的完整性。

泄漏是一个控制问题
泄漏是一个很大的行业问题。压力容器研究委员会（PVRC）对整个北美工业进行了调查，并得出结论，平均每个工厂每年有180次泄漏。这些泄漏的严重程度从扰民程度，环境污染到重大停产，重大人员伤亡不等，泄漏率金字塔与广泛接受的工业事故率金字塔非常相似。有一种行业文化仍然盛行，认为接头泄漏是正常的，泄漏是无法预防的，现在，安全专业人士知道，事故是可以预防的，零事故的目标是可以实现的。只要多接头进行二重管道系统，零事故的目标是可以实现的。

以类似于事故率统计的方式，轻微、严重和其他危险事件之间存在着一种关系。所有这些事件都代表着控制方面的失败

泄漏不是偶然发生的--它们是设计发生的。与其说泄漏是产品失败的症状，不如说泄漏通常是双重过程控制失败的证据。当你二重预防并及时修复了控制过程--你就在泄漏发生之后，进行二重防护控制并及时修复了泄漏。与零事故一样，零泄漏也是可以实现的。

二重管道系统它是一个全面质量管理的系统，适用于该计划中的每一个密封接头，对外零泄漏的坚持进一步强调，二重管道系统防护最终目标是平台将在没有防火系统的情况下运行。

无对外泄漏，及时修护和无人员设备伤亡和损害。